75654-19: Микросим Приборы весоизмерительные — Производители и поставщики

• Главная
• Каталог продукции
• Приборы
• Микросим 0601-БМ весоизмерительный прибор

Прибор повышенной степени защиты и точности для работы в тяжёлых промышленных условиях в составе весоизмерительных устройств и технологического оборудования совместно с тензодатчиками различных типов

Микросим 0601-БМ
Весоизмерительный прибор повышенной степени защиты и повышенной точности для статических весов

Назначение:

Предназначен для работы в тяжёлых промышленных условиях (пыль, влага, большие перепады температуры) совместно с тензометрическими датчиками различных типов в составе весоизмерительных устройств и технологического оборудования. Рекомендуется для использования в качестве вторичной аппаратуры для весов и систем статического взвешивания среднего класса с числом поверочных делений до 6000 включительно по ГОСТ 29329.

Особенности

• Широкий рабочий температурный диапазон (от -35 до 50 oС), пыле и влагозащищенное исполнение (IP65), прочный корпус из литого алюминия, клавиатура, рассчитанная на длительное и интенсивное использование;
• Все разъёмы, применяемые в приборе имеют степень защиты IP67;
• Режим «малтирэндж» (multirange), т.е. возможность работы в 2-х и даже в 3-х диапазонах взвешивания с различной дискретностью отсчета, что позволяет достичь более высокой точности измерений по сравнению с однодиапазонными моделями;
• Широкие возможности по автоматизации, учету и регистрации производимых взвешиваний;
• Прибор обеспечивает разрешение в 500000 дискрет в режиме калибровки и до 30000 дискрет в весовом режиме;
• Глубокое подавление дрейфа и сетевой наводки достигается использованием переменного тока питания тензодатчиков (возможность питания постоянным током сохраняется);
• Производит настройку весовой системы по 2-м точкам «ноль» и «эталон»; или 3-м точкам «ноль», «эталон», «средняя точка диапазона». Весовая система на базе «Микросим М0601-БМ» может быть настроена на необходимый потребителю наибольший предел взвешивания и дискретность индикации;
• Калибровочные данные весовой системы на базе «Микросим М0601-БМ» защищены от несанкционированного изменения паролем и «электронной пломбой», сохраняются в энергонезависимом запоминающем устройстве с числом циклов перезаписи не менее 100000. Для входа в режим калибровки используется кнопка «Калибровка», доступ к которой защищен клеймом государственного поверителя.
• Не требует сигнала DTR для работы интерфейса RS232.
• Не требуется внешнего источника питания для формирователя интерфейса RS485.
• Звуковой индикатор нажатия кнопок
• U-образном подставка из нержавеющей стали позволяет изменять в широких пределах наклон корпуса прибора.

Стандартные функции модели Микросим М0601-БМ

• Вывод на индикацию значения массы «брутто», «нетто», «тары»;
• Выборка массы тары и ввод значения тары с клавиатуры;
• Установка индикации на нуль автоматически и вручную;
• Автоподстройка нуля;
• Накопление и индикация суммы результатов нескольких взвешиваний и вывод значения суммы на индикатор;
• Печать результатов взвешиваний автоматически и вручную, “заморозка” показаний индикатора;
• Автоматический переход в режим пониженного энергопотребления при длительном неиспользовании;
• Скорость обмена до 9600 бод;
• Параллельное подключение нескольких тензометрических датчиков (от 1 до 8) с общим сопротивлением не менее 80 ОМ;
• Прибор оснащен последовательным портом с гальванической развязкой для работы по интерфейсам RS485, RS232-C и параллельный порт для подключения принтера.

В комплект поставки входят диск с программой-драйвером DevCom и примерами его вызова из 1C, Access и др.

Программа-драйвер «DevCom» позволяет производить настройку соединения, осуществлять передачу на прибор команд оператора, съем результатов взвешивания, их отображение на мониторе и трансляцию на дублирующее табло (при наличии), а также выполняет аналогичные функции при вызове DevCom из пользовательского приложения (примеры прилагаются для 1С и Access).

Возможность регистрации взвешиваний в базе данных автоматически или по команде с весов обеспечивается программой-регистратором «DBWriter». Возможность подготовки шаблонов этикеток, загрузки шаблона в прибор, распечатка этикетки по шаблону с расстановкой атрибутов, даты и веса в заданные поля обеспечивается программой CfgM0601.

При необходимости подключить несколько измерителей к одному компьютеру с использованием RS485 требуется интерфейсный коннектор типа «М2107» и программа-драйвер «DevNet» , поставляемые отдельно.

Источник

Подключение весов к компьютеру

Приборы серии «Микросим 0601» имеют два интерфейса для связи с компьютером — RS232 и RS485.
Цепи интерфесов имеют гальваническую развязку от основной схемы прибора.

Внимание!
— В приборе 0601Б (0601А) для питания цепи гальванической развязки используется внешний источник питания.
— В приборе 0601БМ для питания цепи гальванической развязки внешний источник питания не требуется.

Рис.1. Подключение прибора исполнения Микросим-0601Б к компьютеру по интерфейсу RS323
(Сигнал DTR компьютера применяется для питания цепи гальванической развязки интерфейса).

Рис.2. Подключение прибора исполнения Микросим-0601Б к компьютеру по интерфейсу RS485
(Для питания цепи гальванической развязки интерфейса применяется внешний источник питания).

Назначение контактов разъема DB-9 прибора Микросим-0601БМ:

Рис.3. Подключение прибора исполнения Микросим-0601БМ к компьютеру по интерфейсу RS323
(Внешнее питание цепи гальванической развязки интерфейса не требуется).

Рис.3. Подключение прибора исполнения Микросим-0601БМ к компьютеру по интерфейсу RS485
(Внешнее питание цепи гальванической развязки интерфейса не требуется).
————————————————————————————————————

Для связи приборов серии «Микросим» с компьютером необходимо корректно установить следующие
программные параметры:

Источник

Весовой терминал c высоким ip микросим 0601-бм

Микросим 0601-БМ — Весоизмерительный прибор повышенной степени защиты и повышенной точности для статических весов, предназначенный для работы в тяжёлых промышленных условиях (пыль, влага, большие перепады температуры) совместно с тензометрическими датчиками различных типов в составе весоизмерительных устройств и технологического оборудования. Рекомендуется для использования в качестве вторичной аппаратуры для весов и систем статического взвешивания среднего класса с числом поверочных делений до 6000 включительно по ГОСТ 29329.

Особенности весового терминала микросим 0601-бм

• Широкий рабочий температурный диапазон (от -35 до 50 oС), пыле и влагозащищенное исполнение (IP65), прочный корпус из литого алюминия, клавиатура, рассчитанная на длительное и интенсивное использование;
• Все разъёмы, применяемые в приборе имеют степень защиты IP67;
• Режим «малтирэндж» (multirange), т.е. возможность работы в 2-х и даже в 3-х диапазонах взвешивания с различной дискретностью отсчета, что позволяет достичь более высокой точности измерений по сравнению с однодиапазонными моделями;
• Широкие возможности по автоматизации, учету и регистрации производимых взвешиваний;
• Прибор обеспечивает разрешение в 500000 дискрет в режиме калибровки и до 30000 дискрет в весовом режиме;
• Глубокое подавление дрейфа и сетевой наводки достигается использованием переменного тока питания тензодатчиков (возможность питания постоянным током сохраняется);
• Производит настройку весовой системы по 2-м точкам «ноль» и «эталон»; или 3-м точкам «ноль», «эталон», «средняя точка диапазона». Весовая система на базе «Микросим М0601-БМ» может быть настроена на необходимый потребителю наибольший предел взвешивания и дискретность индикации;
• Калибровочные данные весовой системы на базе «Микросим М0601-БМ» защищены от несанкционированного изменения паролем и «электронной пломбой», сохраняются в энергонезависимом запоминающем устройстве с числом циклов перезаписи не менее 100000. Для входа в режим калибровки используется кнопка «Калибровка», доступ к которой защищен клеймом государственного поверителя.
• Не требует сигнала DTR для работы интерфейса RS232;
• Не требуется внешнего источника питания для формирователя интерфейса RS485;
• Звуковой индикатор нажатия кнопок;
• U-образном подставка из нержавеющей стали позволяет изменять в широких пределах наклон корпуса прибора.

Стандартные функции модели микросим м0601-бм

• Вывод на индикацию значения массы «брутто», «нетто», «тары»;
• Выборка массы тары и ввод значения тары с клавиатуры;
• Установка индикации на нуль автоматически и вручную;
• Автоподстройка нуля;
• Накопление и индикация суммы результатов нескольких взвешиваний и вывод значения суммы на индикатор;
• Печать результатов взвешиваний автоматически и вручную, “заморозка” показаний индикатора;
• Автоматический переход в режим пониженного энергопотребления при длительном неиспользовании;
• Скорость обмена до 9600 бод;
• Параллельное подключение нескольких тензометрических датчиков (от 1 до 8) с общим сопротивлением не менее 80 ОМ;
• Прибор оснащен последовательным портом с гальванической развязкой для работы по интерфейсам RS485, RS232-C и параллельный порт для подключения принтера.

В комплект поставки входят дискета с программой-драйвером DevCom и примерами его вызова из 1C, Access и др. Программа-драйвер «DevCom» позволяет производить настройку соединения, осуществлять передачу на прибор команд оператора, съем результатов взвешивания, их отображение на мониторе и трансляцию на дублирующее табло (при наличии), а также выполняет аналогичные функции при вызове DevCom из пользовательского приложения (примеры прилагаются для 1С и Access).

Возможность регистрации взвешиваний в базе данных автоматически или по команде с весов обеспечивается программой-регистратором «DBWriter». Возможность подготовки шаблонов этикеток, загрузки шаблона в прибор, распечатка этикетки по шаблону с расстановкой атрибутов, даты и веса в заданные поля обеспечивается программой CfgM0601.

При необходимости подключить несколько измерителей к одному компьютеру с использованием RS485 требуется интерфейсный коннектор типа «М2107» и программа-драйвер «DevNet» , поставляемые отдельно.

Основные технические характеристики весоизмерительного прибораМикросим М0601-БМ

* – цена поверочного деления весов и весоизмерительных устройств.
** Датчики соединяются электрически параллельно, при этом входное сопротивление схемы должно быть не менее 80 Ом.

Источник

«м0601 калибровка д. 1 о б щ и е п о л ож е н и я основная цель калибровки — задать соответствие между сигналом тензодатчика (кодом ацп) и реальной нагрузкой (массой . »

Прибор весоизмерительный микросим-06

Д. 1 О б щ и е п о л ож е н и я

Основная цель калибровки — задать соответствие между сигналом

тензодатчика (кодом АЦП) и реальной нагрузкой (массой установленного на весах

Помимо этого устанавливаются параметры весоизмерительной системы:

— количество диапазонов взвешивания (от 1 до 3), для каждого из которых

индивидуально устанавливаются НПВ и дискретность индикации d;

— ряд дополнительных программных параметров .

Установка параметров весоизмерительной системы производится в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ” и его подменю Большинство параметров прибора уже установлено при калибровке на предприятии-изготовителе, поэтому при калибровке весоизмерительной системы на эксплуатирующем предприятии может не потребоваться их повторный ввод или изменение .

Внимание! любое сохранение данных в энергонезависимую

Память (eeprom) в режиме “калибровка” (даже если не было

Изменения каких-либо параметров) приводит к изменению

Контрольной суммы .

Д. 2 В х о д в р е ж и м “ К а л и б р о в к а” Для включения прибора следует нажать с удержанием кнопку Б/Н и соединить вилку адаптера электропитания с розеткой, после появления теста индикатора «8.8.8.8.8.8.» отпустить кнопку Б/Н .

После появления на табло индикации надписи “Cod 0.0” требуется ввести пароль входа в режим “Калибровка”. Для этого необходимо последовательно нажать кнопки НОЛЬ, Б/Н, ТАРА, НОЛЬ. Нажатие каждой кнопки при вводе пароля сопровождается звуковым сигналом, независимо от значения параметра “РЕ.9” .

При этом индикация будет меняться следующим образом:

«Cod 0.0» — перед началом ввода пароля;

«Cod 0.1» — после нажатия кнопки НОЛЬ;

«Cod 0.2» — после нажатия кнопки Б/Н;

«Cod 0.3» — после нажатия кнопки ТАРА .

После нажатия кнопки НОЛЬ прибор входит в режим циклического вывода сообщений «PrESS», «SECrEt», «button», что в переводе с английского означает «НАЖМИТЕ СЕКРЕТНУЮ КНОПКУ» .

Вывод каждого сообщения сопровождается звуковым сигналом .

В этом режиме обязательно требуется нажатие кнопки, находящейся с тыльной стороны прибора под винтом с пломбировочной чашкой .

Для доступа к кнопке необходимо, нарушив клеймо поверителя, аккуратно выкрутить винт из резьбового отверстия. Через открывшееся отверстие нажать кнопку при помощи неметаллического стержня диаметром около 2 мм длиной не менее 3 см .

Если кнопка нажата, то на табло индикации прибора выводится сначала сообщение “– – – – – –”, затем сообщение “rELEAS”, что в переводе с английского (“release”) означает “отпустите” .

После того как кнопка отпущена, последовательно появятся сообщения “– – – – – –” и “Clb”, после чего происходит вход в диалог “УСТАНОВКА ВРЕМЕНИ И ДАТЫ” (если часы реального времени установлены). При нажатии кнопки НОЛЬ в диалоге “УСТАНОВКА ВРЕМЕНИ И ДАТЫ” происходит выход прибора в режим “Калибровка”, с показаниями на табло индикации кода АЦП (сигнала) .

Если часы реального времени отсутствуют, то на табло индикации появляется сообщение “Err 77” .

Если секретная кнопка нажата и отпущена достаточно быстро, то сообщение «rELEAS» может не появиться, а сразу появится сообщение “Clb” .

П р и м е ч а н и е – Если калибровка осуществляется первый раз после стирания или сбоя EEPROM, то перед сообщением «Clb » появится сообщение «Err 0», на которое нужно ответить нажатием любой кнопки .

Навигация по меню осуществляется с помощью кнопок:

– переход к следующему пункту;

– переход к предыдущему пункту;

– выбор пункта (вход в подменю или поддиалог, выполнение функции) .

Д.3.2 “S.Adc” — подменю “ПАРАМЕТРЫ AЦП”

Внимание! подменю “параметры aцп” служит для

Тестирования, проверки и установки режимов работы ацп на

Предприятии-изготовителе. потребителям не рекомендуется

Самостоятельно изменять параметры без консультации с

Предприятием-изготовителем .

Пункты подменю “ПАРАМЕТРЫ AЦП“ приведены в таблице Д.2 .

Т а б л и ц а Д.2 Пункт Назначение подменю “Ad.E dc/Ac” Значение параметра (“dc“ или “Ac”) изменяется кнопкой ± и означает:

“Ad.E dc” – питание тензодатчика постоянным током (DC);

“Ad.E Ac” – питание тензодатчика переменным током (AC) .

Навигация по меню осуществляется с помощью кнопок:

± – изменение значения параметра;

– переход к следующему пункту;

– переход к предыдущему пункту;

– выбор пункта (вход в поддиалог или выполнение функции) .

Д.3.3.2 Поддиалог “Установка НПВ и дискретности индикации d” Поддиалог “Установка НПВ и дискретности индикации d” предназначен для установки НПВ и дискретности индикации d для каждого диапазона взвешивания, появляется в подменю “ПАРАМЕТРЫ ВЕСОВ“ (“S.SCALE ”) при выборе любого из следующих пунктов:

“r.1 On”, “r.2 On” или “r.3 On” .

Вид индикации – мигающее значение (НПВ d) .

Назначение кнопок:

± – циклический выбор значения дискретности (1-2-5-10-20-50-100);

, – выбор следующего (предыдущего) значения НПВ из ряда:

30000, 25000, 20000, 15000, 10000, 8000, 6000, 5000, 4000, 3000, 2500, 2000, 1500, 1000, 800, 600, 500, 300;

0.0 – выход (возврат в меню “ПАРАМЕТРЫ ВЕСОВ”) .

П р и м е ч а н и е – При установке НПВ и дискретности нельзя изменить позицию десятичной точки, так как она устанавливается одна на все диапазоны взвешивания ранее, в пункте “d.P 0.00” (см. таблицу Д.3) .

Д.3.4 “S.CLb” — подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ”

Д.3.5 “S.Opt” — подменю “ОПЦИИ” (программные параметры)

Программные параметры делятся на 3 типа:

“Pc” – параметры, задаваемые только в режиме “Калибровка”:

Навигация по таблице параметров осуществляется с помощью кнопок:

± – циклический выбор значения параметра;

– листание вперед (следующий параметр);

– листание назад (предыдущий параметр);

– выбор пункта “End…”, повторное нажатие кнопки – выход без сохранения в EEPROM .

Д.3.6 “S.dt” — поддиалог “УСТАНОВКА ВРЕМЕНИ И ДАТЫ” При входе в поддиалог “УСТАНОВКА ВРЕМЕНИ И ДАТЫ”, если часы не установлены, появится сообщение “Err 77” .

Навигация по таблице параметров осуществляется с помощью кнопок:

± – циклическое переключение между индикацией времени в формате “ЧЧ.ММ.СС” и датой в формате “ДД.ММ.ГГ” (при индикации времени поле секунд меняется один раз в секунду);

– увеличение значения текущего поля;

– уменьшение значения текущего поля;

– циклический переход к следующему полю (ЧЧ ММ СС ЧЧ);

0.0 – выход (с запоминанием) .

При редактировании поля ‘СС’ (секунды) нажатие кнопки обнуляет значение поля .

Д.3.7 “S.uCodE” — подменю “ПАРАМЕТРЫ АЛГОРИТМА ВВОДА КОДОВ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ” Параметры подменю “ПАРАМЕТРЫ АЛГОРИТМА ВВОДА КОДОВ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ” требуется устанавливать только при использовании в системах с регистрацией взвешиваний на компьютере .

Пункты подменю “ПАРАМЕТРЫ АЛГОРИТМА ВВОДА КОДОВ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ” приведены в таблице Д.6 .

Т а б л и ц а Д.6 Пункт Назначение подменю “u.tot n” Параметр n определяет количество кодов пользователя (от 0 до 3), вводимых в поддиалоге “Ввод кодов пользователя”. Если установлено значение 0 (“u.tot 0”), то вопросы о кодах не задаются, а сразу передается соответствующее сообщение* в компьютер “u.Pt t1” Параметр t1 задает poll-таймаут (максимальное время ожидания) в секундах (от 0 до 60) опроса со стороны компьютера для прочтения сообщений с помощью специальных команд чтения и очистки сообщений .

Если в течение заданного времени не произошло прочтение и очистка сообщения, то автоматически происходит его аннулирование с выдачей на табло индикации сообщения “CAnCEL” .

Если задано значение 0 (“u.Pt 0”), то никакие сообщения в компьютер не передаются “u.St t2” Параметр t2 задает sync-таймаут (максимальное время ожидания) в секундах (от 0 до 60) опроса со стороны компьютера (любой пакет) до выдачи ошибки “Err.100” .

Если задано 0 (“u.St 0”), то ошибка “Err.100” не выдается “u.FP p” Параметр p – режим фиксации показаний и ввода кодов пользователя:

0 – вместе с каждым “замороженным” значением, в момент суммирования (“Count”) происходит автоматический переход к поддиалогу “Ввод кодов пользователя”. При выборе функции “Send” прибор передает в компьютер сообщение типа 12*;

1 – режим раздельной фиксации: при “заморозке” показаний, в момент суммирования (“Count”), без поддиалога “Ввод кодов пользователя” прибор передает в компьютер сообщение типа 10* .

По нажатию кнопки МЕНЮ происходит запоминание текущих показаний (стабильность не требуется).

Далее возможен один из вариантов:

— если “u.tot 0”, то прибор передает в компьютер сообщение типа 11*;

— если “u.tot ” не равно 0, то происходит вход в поддиалог “Ввод кодов пользователя” и в случае выбора функции “Send” прибор передает в компьютер сообщение типа 11* “u.1 m1” Параметр m1 – максимально допустимое значение первого кода пользователя (“c.1”) “u.2 m2” Параметр m2 – максимально допустимое значение второго кода пользователя (“c.2”) “u.3 m3” Параметр m3 – максимально допустимое значение третьего кода пользователя (“c.3”) “End…” Выход в меню верхнего уровня * Типы сообщений, передаваемые прибором в компьютер, приведены в документе “Сеть приборов. Руководство системного программиста. НППМ 435.001.РСП”, поставляемом на компакт-диске вместе с программным обеспечением .

Рекомендуемый набор параметров в случае не использования регистрации взвешиваний в компьютере: “u.tot 0”, “u.Pt 0”, “u.St 0”, значение остальных параметров при этом безразлично .

Д.3.8 “StorE” — функция “Сохранить в EEPROM и выйти” При нажатии кнопки на пункте “StorE” все установленные параметры и значения сигналов при эталонной нагрузке и нагрузке линеаризации запоминаются в EEPROM. При успешной записи на табло индикации прибора появляется сообщение “StorEd” .

Внимание! выполнение этого пункта в режиме “калибровка“

Приводит к изменению контрольной суммы .

Д.3.9 “End…” — функция “Выход без сохранения в EEPROM” Если не требуется запись измененных значений параметров в EEPROM, то из любого меню (подменю) можно выйти на пункте “End…”, нажав кнопку .

Д. 4 П р оц е д ур а в в о д а и р е д а к ти р о в а н и я ч и с л а Редактирование осуществляется поразрядно, позиция курсора отображается мигающим разрядом .

Назначения кнопок:

0.0 – выход (с запоминанием нового значения);

± – изменение знака на противоположный (для чисел со знаком);

– увеличение значения цифры в позиции курсора;

– уменьшение значения цифры в позиции курсора;

– циклический переход к следующей цифре;

с удержанием – восстановление начального значения;

с удержанием – обнуление;

с удержанием – завершение ввода .

Д. 5 П о д д и а л о г “В в о д к од о в п оль з о в а те л я ” Поддиалог “Ввод кодов пользователя” появляется только в случае установленного параметра “u.tot “ не равного нулю, в момент регистрации показаний .

Примечания 1 Если установлено значение “u.FP 0”, то вход в поддиалог “Ввод кодов пользователя” производится автоматически, при выполнении суммирования (“Count”) согласно алгоритму суммирования, устанавливаемому в меню “Setup” (Е.3) .

2 Если установлено значение “u.FP 1”, то вход в поддиалог “Ввод кодов пользователя” производится в момент нажатия кнопки МЕНЮ .

Д. 6 П о ря д о к д ей с тв и й п р и к а л и б р о в к е

Д.6.1 Общие положения

Процедура калибровки в общем случае состоит из следующих пунктов:

— вход в режим “Калибровка” (Д.2);

— установка параметров в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ” (на месте эксплуатации обычно не требуется, т.к. установка параметров калибровки производится предприятием-изготовителем);

— запоминание сигнала нуля;

— запоминание сигнала эталонной нагрузки;

— запоминание сигнала в точке линеаризации (данный пункт требуется только в случае использования аппроксимации по 3 точкам, параметр “n.Pnt 3” подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ” (Д.3.4));

— проверка показаний весов во всем диапазоне работы;

— сохранение новых калибровочных данных в EEPROM;

— перезагрузка и проверка работоспособности .

Д.6.2 Просмотр сигнала (кода АЦП) и значения массы В режиме “Калибровка” пользователь может просматривать сигнал (код АЦП) и реальную нагрузку (массу). Для переключения между ними необходимо дважды нажать кнопку МЕНЮ.

При этом индикация изменяется следующим образом:

— сначала индицируется код АЦП (светодиод 2 не горит);

— после первого нажатия кнопки МЕНЮ появляется сообщение “SEL”, а после второго нажатия кнопки МЕНЮ индикация прибора переключается на отображение значения массы (светодиод 2 горит) .

Чтобы переключиться обратно на отображение кода АЦП, нужно опять 2 раза нажать кнопку МЕНЮ .

В дальнейшем для краткости подобная последовательность действий будет изображаться следующим образом:

МЕНЮ — «SEL» — МЕНЮ, где жирным шрифтом выделены наименования нажимаемых кнопок, в кавычках даны сообщения, появляющиеся после нажатия кнопок .

Д.6.3 Установка параметров весоизмерительной системы Установка калибровочных параметров весоизмерительной системы производится в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ” (Д.3) в пунктах “S.SCALE” (Д.3.3) и “S.CLb” (Д.3.4) .

При калибровке весоизмерительной системы на эксплуатирующем предприятии обычно требуется нагружение весов эталонной нагрузкой, значение которой может отличаться от значения, записанного в приборе при калибровке на предприятии-изготовителе. Для просмотра или изменения значения эталонной нагрузки необходимо выбрать пункт “P.EtAL” в подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ” (“S.CLb”). Если требуется только просмотр значения эталонной нагрузки (без изменения), то из меню надо выходить без сохранения параметров в EEPROM, по пункту “End…” .

Д.6.4 Запоминание сигнала нуля Запоминание сигнала нуля выполняется в режиме индикации текущих показаний .

Необходимо освободить весоизмерительную систему от нагрузки .

После стабилизации показаний нажать последовательно кнопки МЕНЮ и

НОЛЬ:

МЕНЮ — «SEL» — НОЛЬ После сообщения “Corr” индикация автоматически переключится на отображение значения массы, при этом показания должны быть равны нулю, например, “0.0” .

Д.6.5 Запоминание сигнала эталонной нагрузки Запоминание сигнала эталонной нагрузки выполняется в режиме индикации текущих показаний .

Установить на весоизмерительную систему эталонную нагрузку. Значение массы эталонной нагрузки должно быть равно значению параметра пункт “P.EtAL”, установленному ранее в подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ” (“S.CLb”) (Д.3.4) .

После успокоения показаний нажать последовательно кнопки МЕНЮ и ТАРА:

МЕНЮ — «SEL» — ТАРА После сообщения “Corr” индикация автоматически переключается на отображение значения массы, при этом показания должны быть равны значению эталонной нагрузки (“P.EtAL”) .

Д.6.6 Запоминание сигнала нагрузки линеаризации Запоминание сигнала нагрузки линеаризации требуется в случае аппроксимации по трем точкам. Необходимо установить параметр “n.Pnt 3” в подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ” (“S.CLb”) (Д.3.4) .

Установить на весоизмерительную систему нагрузку линеаризации. Значение массы груза, по которому будет выполняться линеаризация, должно быть равно значению параметра “P.LInE”, установленному в подменю “КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ” (“S.CLb”) (Д.3.4) .

После успокоения показаний нажать последовательно кнопки МЕНЮ и Б/Н:

МЕНЮ — «SEL» — Б/Н После сообщения “Corr” индикация автоматически переключится на отображение значения массы, при этом показания должны быть равны значению нагрузки линеаризации, устанавливаемому параметром “P.LInE” .

Д.6.7 Типичные ошибки При выполнении процедур запоминания сигналов нуля и эталонной нагрузки может появляться сообщение об ошибке «Err 88» .

Возможные причины возникновения ошибки:

— попытка запомнить в качестве сигналов нуля и эталонной нагрузки одну и ту же величину;

— значение сигнала при эталонной нагрузке меньше значения сигнала нуля (несоответствие выполняемых операций приложенной нагрузке);

— слишком мала разница между сигналами нуля и эталонной нагрузки, чтобы можно было корректно производить вычисления массы во всем диапазоне взвешивания весов (несоответствие установленным НПВ и дискретности индикации) .

Устранить ошибку «Err 88» можно, нажав одну из кнопок – НОЛЬ или ТАРА .

При нажатии кнопки НОЛЬ происходит сброс в начальные значения сигналов нуля и эталонной нагрузки. В результате сигнал нуля становится равным минимально возможному значению (32), сигнал эталонной нагрузки становится равным максимально возможному значению (524256). Далее следует повторно выполнить действия в соответствии с Д.6.4 и Д.6.5 .

При нажатии кнопки ТАРА происходит отказ от запоминания сигнала нуля (или эталонной нагрузки). Далее следует установить правильную нагрузку и повторить попытку запоминания сигналов нуля и эталонной нагрузки (Д.6.4 и Д.6.5) .

Д.6.8 Проверка показаний во всем диапазоне взвешивания Для контроля правильности калибровки следует проверить показания прибора во всем диапазоне взвешивания весов. Особое внимание обратить на точный возврат показаний прибора в нуль при освобождении платформы весов от груза и после успокоения, при этом должен гореть светодиод НОЛЬ .

Д.6.9 Сохранение параметров калибровки в EEPROM Запоминание новых калибровочных данных производится не автоматически, а только вручную, при выборе пункта “StorE” в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ”. Если запоминание параметров не требуется, то можно просто выключить прибор из сети .

Для входа в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ” следует нажать кнопку МЕНЮ с удержанием .

После входа в меню “ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ” появится первый пункт меню “S.Adc”. Далее необходимо нажать несколько раз кнопку до появления пункта “StorE” .

На пункте “StorE” нажмите кнопку для его выполнения. После успешной записи параметров калибровки в EEPROM высвечивается сообщение “StorEd” .

Д.6.10 Перезагрузка и проверка работоспособности прибора Для проверки работоспособности необходимо отключить питание прибора и освободить весы от нагрузки. Затем включить прибор. После перезагрузки и выхода прибора на режим взвешивания показания на табло индикации должны быть равны “0” .

Проверить показания прибора во всем диапазоне взвешивания весов по Д.6.8 .

Д.6.11 Действия после завершения калибровки После окончательного завершения калибровки прибора необходимо

Источник

Прибор весоизмерительный м0601.

Данная статья носит информативный характер. Чтобы узнать цены, сроки, наличие, аналоги, перейдите в каталог

М0601

Прибор весоизмерительный М0601 предназначен для работы с тензометрическими датчиками различных типов в составе весоизмерительных устройств и технологического оборудования. Рекомендуется для использования в качестве вторичной аппаратуры для весов и систем статического взвешивания среднего класса с числом поверочных делений до 6000 вкл по ГОСТ 29329.

Особенности.

• Отличительная особенность «Микросим-0601» — режим «малтирэндж» (multirange), т.е. возможность работы в 2-х и даже в 3-х диапазонах взвешивания с различной дискретностью отсчета, что позволяет достичь более высокой точности измерений по сравнению с однодиапазонными моделями;
• широкие возможности по автоматизации, учету и регистрации производимых взвешиваний;
• Прибор обеспечивает разрешение в 500000 дискрет в режиме калибровки и до 30000 дискрет в весовом режиме;
• Глубокое подавление дрейфа и сетевой наводки достигается использованием переменного тока питания тензодатчиков (возможность питания постоянным током сохраняется);
• Производит настройку весовой системы по 2-м точкам «ноль» и «эталон»; или 3-м точкам «ноль», «эталон», «средняя точка диапазона». Весовая система на базе «Микросим-0601» может быть настроена на необходимый потребителю наибольший предел взвешивания и дискретность индикации;
• Калибровочные данные весовой системы на базе «Микросим — 0601» защищены от несанкционированного изменения паролем и «электронной пломбой», сохраняются в энергонезависимом запоминающем устройстве с числом циклов перезаписи не менее 100000;
• Прочный пылебрызгозащищенный алюминиевый корпус с пленочной передней панелью;
• U-образном подставка из нержавеющей стали позволяет изменять в широких пределах наклон корпуса прибора.

Стандартные функции моделей м0601-а и м0601-б

• Вывод на индикацию значения массы «брутто», «нетто», «тары»;
• Выборка массы тары и ввод значения тары с клавиатуры;
• Установка индикации на нуль автоматически и вручную;
• Автоподстройка нуля;
• Накопление и индикация суммы результатов нескольких взвешиваний и вывод значения суммы на индикатор;
• Печать результатов взвешиваний автоматически и вручную, заморозка показаний индикатора;
• Автоматический переход в режим пониженного энергопотребления при длительном неиспользовании;
• Скорость обмена до 9600 бод;
• Параллельное подключение нескольких тензометрических датчиков (от 1 до 8) с общим сопротивлением не менее 80 ОМ;
• Прибор оснащен последовательным портом с гальванической развязкой для работы по интерфейсам RS485, RS232-C и портом для подключения принтера.

Дополнительные возможности модели м0601-а

• Печать результатов взвешиваний по шаблону, загружаемому с компьютера;
• Ввод кодов пользователя при фиксации показаний, используемых как атрибуты взвешивания при передаче в компьютер и/или печати формы квитанции;
• Распечатка формы, передаваемой по последовательному интерфейсу с компьютера;
• Дистанционное управление по ИК каналу (требуется пульт ДУ, поставляемый отдельно);
• Скорость обмена до 57,6 Кбод.

В комплект поставки входят дискета с программой-драйвером DevCom и примерами его вызова из 1C, Access и др.

Программа-драйвер «DevCom» позволяет производить настройку соединения, осуществлять передачу на прибор команд оператора, съем результатов взвешивания, их отображение на мониторе и трансляцию на дублирующее табло (при наличии), а также выполняет аналогичные функции при вызове DevCom из пользовательского приложения (примеры прилагаются для 1С и Access).

Возможность регистрации взвешиваний в базе данных автоматически или по команде с весов обеспечивается программой-регистратором DBWriter.

Возможность подготовки шаблонов этикеток, загрузки шаблона в прибор, распечатка этикетки по шаблону с расстановкой атрибутов, даты и веса в заданные поля обеспечивается программой CfgM0601.

При необходимости подключить измерителей к одному компьютеру с использованием RS485 требуется интерфейсный коннектор типа «INCON-MT» и программа-драйвер «DevNet», поставляемые отдельно.

Технические характеристики.

* е – цена поверочного деления весов и весоизмерительных устройств.
** Датчики соединяются электрически параллельно, при этом входное сопротивление схемы должно быть не менее 80 Ом.

Источник