Код 8419390009 — ТН ВЭД ЕАЭС — IFCG

8451 21 000 9.

Сушильные устройства с максимальным пределом веса 10 кг и вместимостью более 6 кг сухого белья: Марка SieMENS представляет собой отдельно стоящую КОНДЕНСАЦИОННУЮ сушилку GREAT COLOR. Заряд энергии машины составляет 9 ГБ (ENERGY CLASS), или почти 8 кг. Есть два места для хранения аккумуляторов в салоне и одно на крыше с электромотором; также присутствует зарядная станция мощностью 150 л.с. OOo, oh! Siemens (TM)

8451 21 000 9.

Белая бытовая автономная конденсационная сушильная машина. Максимальная загрузка для человека весом 9 кг составляет 10 кг в час (6 кг). С пробегом более 20 тыс. национальных миль это самый недорогой и самый дорогой автомат из когда-либо выпускавшихся на рынке бытовой техники! . (TM) BOSCH; OO, oo

8451 21 000 9.

Бытовые сушильные машины, вмещающие не менее 6 кг сухого белья, но не более 10 кг, и являющиеся автоматическими сушильными машинами, предназначенными для продажи в розничной сети. Электронное управление (LCD), ЖК-дисплей и 24-часовая отсрочка старта для загрузки 7 кг!

8451 21 000 9.

Б ЕЛЫЙ ЦВЕТ H OUSEUSEUSEHOLD РИСОВАНИЕ АВТОМАТ ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОЕЗДКА. МАКСИМУМ ДВИЖЕНИЯ 9 кг может перемещать 10 кг (6К), 4 МБ и 3 ГБ в час соответственно. Уровень шума 63 ДБА: Внутренняя подсветка TFT-дисплей Указывает, что у каждого участника программы Window осталось примерно 6 часов и 30 минут. SIEMENS O,O;TM

8451 21 000 9.

МАШИНЫ СУШИЛЬНЫЕ ЕМКОСТЬЮ ОТ 6 КГ ДО 10 КГ СУХОГО БЕЛЬЯ: ; АРТ. 1LM00R, МОДЕЛЬ «TE1120»; СУШИЛЬНАЯ МАШИНА, НАПР. 230 В, МОЩН. 4, 88 КВТ, ЗАГРУЗКА 8 КГ БЕЛЬЯ, РАЗМЕРЫ 60Х60Х85 СМ; (ФИРМА) ELECTROLUX PROFESSIONAL SPA, ИТАЛИЯ, ЗАВОД: ELECTROLUX POLAND SP. Z O. O. , ПОЛЬША; (TM) ELECTROLUX

8419 39 000 9.

Линия предназначена для сбора и перемещения табачной пыли в местах перехода продукции с одного конвейера на другой, а также для сушки восстановленного табака до конечной влажности 11%. Сушильная установка (вращающаяся печь с диапазоном температур 30-130 oC) и сушильная станция (номер) являются двумя основными частями линии. Сушильный барабан из нержавеющей стали цилиндрической формы, покрытый теплоизоляцией (используется в сочетании с автоматической системой очистки отработанного воздуха и пневматической системой подъема). С отдельной зоной для выгрузки табака (разгрузочный бункер), состоящей из одной детали, комплектом опорных роликов, состоящих из четырех деталей, мотор-редуктором для обеспечения вращения и паропроводами с запорными клапанами, которые при необходимости могут быть выведены из стены помещения под давлением 150 атм/ч. В комплект также входит система охлаждения воздуха внутри камеры хранения сигарет «Спутник» и два вентилятора от компрессорной установки, каждый мощностью 1000 Вт (220 кВт). Один комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры для системы удаления влаги; клапаны и фильтры на манометры, манометры и пневмоцилиндры для контура подачи сжатого воздуха. Один комплект электропневматического преобразователя; один блок зоны обслуживания для безопасного доступа через зону выгрузки вращающейся печи. (конвейерная система с распределительным желобом) и сборник воздуховодов сухого обеспыливания, которые оснащены системой просеивания табачной пыли в лотках из окрашенной стали ленточные конвейеры с шланговыми отводами для каждого вагона или платформы для перемещения табака к центру стола со специализированным оборудованием: вентиляторы «Спутник» мощностью 2 МВт на каждую длину. В том числе три штуки окрашенных стальных и алюминиевых платформ обслуживания. воздуховоды, настроенные на влажный воздух (для подключения вращающейся печи к системе аспирации очищенного воздуха) или на подачу свежего пара (который подается в печь с улицы через систему вентиляции снаружи). OWS — 1 шт. табачный восстановленный датчик температуры, -1 шт. (устанавливается стационарно на конвейере): 1шт; электропитание: 1 комплект. Номер (металлодетектор) — 1шт. (постоянно установленный на ленточном конвейере), Sartorius, серия «SARTERIS». (1 штука, постоянно установленная на ленточном конвейере. Нагретый воздух циркулирует по кругу, обдуваемый вентилятором внутри сушильного агрегата, проходит через теплообменник и подвергается определенному отрицательному давлению (разрежению) для завершения процесса окончательной сушки табака. Температура на выходе из сушильного агрегата регулируется для высушивания табака до определенной температуры. Температура и поток нагретого воздуха внутри устройства регулируются в соответствии с показаниями влагомера. Разгрузочный бункер выгружает высушенный табак на конвейер с перфорированными пластинами в нижней части. Под конвейером собирается отсеянная пыль. При сушке (не включена) влажный воздух, образующийся внутри сушильного блока, проходит через автоматическую систему очистки и по воздуховодам направляется в систему аспирации для дополнительной очистки. Вода, попавшая в воздух, отводится в дренажную систему по мере выхода отработанного воздуха в атмосферу. Программируемые логические контроллеры обеспечивают систему управления, на основе которой реализуется система управления и мониторинга, использующая информацию, собранную с линейных датчиков или исполнительных механизмов. Технические характеристики: печь может производить от 2000 до 3600 кг в час при выходной влажности 11-1 и входной влажности 14/-2. угол наклона цилиндра 2-4о. длина 40800 мм, с максимальной шириной. Высота: 3150 м — в разобранном виде

8419 39 000 9.

Предназначена для сушки восстановленного табака до влажности 11%. Сушильная печь (сушильный агрегат) с системой распределения табака на входе составляет линию. закрытые сушильные секции из стали, четыре штуки; один охлаждающий конвейер — 17 штук, Siemens — 11, и мотор-редукторы Siemens -11. — 5 штук; один охлаждающий агрегат. между зоной охлаждения и охлаждающим агрегатом (теплообменники); контур циркуляции воды. 9 штук паропроводов; 1 штука системы слива и обратного давления (конденсат); 8 штук, по 10 метров на домашний или офисный блок с системой подачи воздуха в атмосферу для безопасного обслуживания продукта. Электрический шкаф для работы с печью сушильной на основе электроматериала «Эрликон», состоящий из 1 штуки, 3 штук лотковых ленточных транспортеров, и электрических элементов управления или соединений. Взвешенный табак поступает в сушильный агрегат через распределительную систему и движется по конвейеру, нагреваясь до определенного содержания влаги нагретым воздухом, движущимся либо сверху вниз, либо в противоположном направлении этого потока (снизу вверх). Рабочая станция (сервер) управляет линией. (которая связана через сеть Ethernet с первичными и вторичными логическими контроллерами, панелями управления и другими устройствами). Технические характеристики: температура сушки в диапазоне от 90 до 130 оС, производительность 2000 кг/ч. Размеры печи 38500×3800 мм

8419 39 000 9.

Для сушки катализаторов в аэрозолях. Она предназначена для сушки, придания формы и хранения гранул сухого продукта в процессе сушки. Система подачи суспензии (воздушный фильтр, вентилятор блока сушки катализатора), топочный блок и сушильная камера составляют основные конструктивные элементы сушилки. Система забора воздуха — из системы охлаждения в распределительную камеру горячего вентилятора для нагрева воды в процессе приготовления или разогрева при давлении 20 атмосфер с помощью системы «теплого пола». Температура внутри печи должна быть не менее 60 градусов Цельсия в течение дня, при этом утром до начала запланированного времени работы температура должна быть около 30 градусов Цельсия, не ограничивая температуру тела пользователя во время работы устройства над паром. Диск распылителя вращается, разбивая суспензию для сушки, которая подается винтовым насосом в печь. Когда капли суспензии вступают в контакт с горячим воздухом, они высыхают и превращаются в гранулы сухого продукта. Для отделения воздуха от мельчайших частиц катализатора отработанный воздух направляется в циклон пылеотделителя, а затем в мокрый скруббер. 1100 кг/ч порошкообразного катализатора может быть переработано при рабочей температуре 350 C.